ロータリードラムスクリーン

下水流入

下水はパイプまたはチャネルを通ってドラム スクリーンの供給端 (ドラムの一端) に入り、重力またはポンプの作用によりドラムの軸方向に沿って流れます。

固液分離-

ゲートギャップ遮断：汚水はグレーチングシリンダー表面のグレーチングギャップ（グレーチングギャップの幅は通常1～10mm）を通って流出しますが、浮遊物質（繊維、プラスチック、毛髪など）はグレーチングシリンダーの内面にそのサイズがグレーチングギャップより大きいため保持されます。
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バッフル効果: 格子円筒は通常、水流の方向に対して 35 度から 55 度の角度で傾斜しています。下水が流れると角度が変化して流れが妨げられ、不純物の遮断効率が高まります. 47.

グレーチングシリンダーの回転とスラグ排出

低速回転: 格子シリンダーは駆動装置の下で低速 (4 ～ 6 r/min など) で回転し、格子シリンダーの回転に伴って保持されたスラグが上部に持ち上げられます。
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洗浄とスラグの排出: スクリーン シリンダーの上部では、高圧フラッシング ノズル (圧力は 0.3～0.5MPa に達する場合があります) とナイロン ブラシが連携して、スクリーンの隙間からスクリーン スラグを取り除き、スクリュー コンベアまたはスクレーパーを介して装置を排出し、後続の収集またはプレス装置に流入します。76。
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自浄{0}サイクル‌
洗浄されたスクリーン シリンダーは底部まで回転を続け、下水ろ過エリアに戻り、連続的な作業サイクルを形成します。{0}

スクリーンシリンダーの設計‌

‌段付きバー‌: バーが階段状に配置され、均一なスクリーンギャップを形成して目詰まりを防ぎ、濾過面積を増やします‌4。
‌材質の選択: スクリーンシリンダーとフレームは「SUS304/316L ステンレス鋼」で作られており、酸洗いおよび不動態化処理が施されており、耐食性があり、耐食性があり、長寿命です‌67。
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駆動システム‌

モーターは減速機を介してスクリーンシリンダーを回転させます。出力は通常 1.1kW 以下で、連続または断続運転モードをサポートします‌6。 ‌

洗浄装置‌
高圧洗浄-: 付着した不純物（油脂や髪の毛など）を洗浄します。
‌ナイロンブラシ補助‌: 物理的なブラッシングにより格子の隙間をさらに洗浄し、目詰まりを防ぎます。