機械式粗いふるい

 

ラダースクリーン汚れ除去剤は、汚れ遮断と汚れ除去を組み合わせた微細なスクリーン汚れ除去剤です。雑草、紙片、タバコの吸殻、メロンの種、繊維、毛髪など、水中に浮遊する物体を捕捉して洗浄するための細かいスクリーンとして、大、中、小型のポンプ場に適しています。このモデルは高い汚れ捕捉率を備えており、後続の処理プロセスを確実に実行できます。

 

 

1. ステップ-タイプのスクリーン汚れ除去装置は、主に駆動装置、フレーム、牽引チェーン、昇降はしご付きメッシュプレート、および電子制御システムなどの主要コンポーネントで構成されています。駆動モーターはフレーム前方のメインシャフトに取り付けられています。伝達チェーンによって駆動され、両側のメッシュプレートがその長さ内に閉じ込められたゴミを下から上に排出します。上部に到達するとスプロケットが回転し、自動的に反転・荷降ろし作業が完了します。スラグ水は両側のメッシュプレートの間にあるスラグ収集槽に排出され、重力によって機械から排出されます。

 

2. ステップ-式網戸汚れ除去装置の駆動装置はフレーム上部にあります。伝達チェーンの張りを調整するための調整ネジがフレームの前後に設置されています。ステップ-タイプのスクリーン汚れ除去装置のフレームは、ステンレス鋼板と鋼片で組み立てられ溶接された一体型の長方形の剛構造です。フレーム下部の水側端には取水穴があり、フレーム前後の壁パネルにはガイドレールが設けられています。フレームはグリルウェルの中央に取り付けられており、フレームの両側とグリルウェルの間の隙間は、グリルが濾過された後に排出される水の通路となります。分流バッフルはフレームの水に面した端の両側に配置されており、水を分流しながら浮遊ゴミが通過するのを防ぐことができます。{9}}

 

3. トラクションスプロケットとトランスミッション用ガイド装置は、フレームの両側の上部と下部にそれぞれ配置されています。段付きメッシュプレートはASTM304ステンレス鋼で作られており、メッシュ表面は規則的に配置された小さな穴であり、水を通過させ、汚水を遮断する機能があり、ステップ表面はより大きな汚水を遮断することができます。

 

 

GSJT-1000-1600-2

ステップ開口mm

溝の深さ mm

グリル幅 mm

ステップグリル汚れ落とし剤

 

JTGS-800-1400-2

ステップ開口mm

溝の深さ mm

グリル幅 mm

ステップグリル汚れ落とし剤

 

 

機器を吊り上げ、設置する前に確認する内容

1. 輸送中に機器が損傷していないか確認してください。

2. 機器設置図に基づき、基礎寸法が要件を満たしているか確認してください。

3. グリルウェルの 2 つの側面はウェルの上部プラットフォームに対して垂直である必要があり、垂直誤差は 20 mm を超えてはなりません。グリルウェルの 2 つの側面は平行である必要があり、平行誤差は 20mm を超えてはなりません。

4. 各埋め込み部品の位置とサイズが図面と一致しているか、埋め込まれた鋼板がグリルウェルの上部プラットフォームと水平になっているかを確認します。上記内容を確認し、要件を満たしていれば設置可能です。

 

 

 

1. 機械を基礎に設置した後、その設置角度は設計要件を満たし、グリル排出口の平面はグリルウェル操作プラットフォームの表面と平行にし、グリル壁パネルはグリルウェル操作プラットフォームの表面に垂直にして、機器の設置の水平誤差が1/1000未満であることを確認してから、設置図に従って機器と埋め込み部品を溶接して一体化し、アンカーナットを締めます。

2. 電源を入れる前に、ハンドクランクをモーター尾部の四角ホゾに差し込み、モーターを手で矢印の方向に振ります。動作に影響を与える他の要因があってはなりません。

3. カバーを外し、テンショニングスプロケットを緩め、減速機エンドチェーンを外し、電源を入れて試運転し、減速機の走行方向がカバーに表示されている矢印の方向と一致しているか確認してください。逆転は固く禁止されています。

4. チェーンの張り具合はテンションスプロケットアジャスターで調整し、レーキチェーンの張り具合はテンションネジで調整します。

5. カバーを取り付け、電源を接続し、無負荷で運転します。揺れ、ジャミング、異音がないこと。無負荷テストの実行後、負荷操作に入ることができます。-

 

 

1. ステップ-タイプのグリル汚れ除去装置の周囲を清潔に保ち、少なくとも 1 日に 1 回は点検して掃除してください。木のブロック、木の板、その他の破片をグリルの前部のプールに投げ込むことは固く禁じられています。

2. 動作中、回転ブラシシャフトに繊維状の破片が巻き付いている場合は、機械の通常の動作に影響を与えないように、適時に清掃する必要があります。排出板に溜まったゴミは、ゴミの量に応じて定期的に掃除してください。

3. 減速機のオイルシールに油漏れがないか頻繁に確認し、損傷したオイルシールは適時に交換してください。オイルレベルが不足している場合は、適時に燃料を補給し、定期的に交換してください。

4. 装置のすべての部分が良好な動作状態にあることを確認するために、マシンは長期間のシャットダウンを避ける必要があります。-何らかの理由で停止が 7 日を超えた場合は、下水を排水する必要があり、グリルを停滞した下水に長時間浸さないでください。

5. 電気保守は専門家が行ってください。保守中は電源を切ってください。

6. ステップ-タイプのスクリーンクリーナーのオペレーターは、その性能を熟知し、操作、メンテナンス、維持管理の方法を習得する必要があります。

 

 

1. スクリーンの前: 水入口のフィルタースクリーンを観察します。左側が上向きのフィルタースクリーンで、スクリーン表面にゴミが多く付着しています。右側は下向きフィルター スクリーンで、スクリーンの表面はきれいで残留物がないはずです。
2. スクリーン後: スクリーンの両側の出口チャネル内の水の流れを観察します。スクリーンの稼働中は水流が転がり、流量が多くなります。停止すると水の出力は徐々に減少し、流量が減少し、スクリーン後ろの液面は徐々に安定します。
3. スクリーン機を一周期観察し、異常音がないか確認します。