フレーム ミキサーを選択することは、適切な服を選ぶことに似ています。重要な要素は、素材、仕様、アフターサービスです。{0}}重要なポイントは次のとおりです。
I. 材料の選択
304 ステンレス鋼: コストパフォーマンスが高く、一般的な化学および食品用途に適しています。-
316L ステンレス鋼: 耐食性が高く、製薬および化学の酸およびアルカリ環境に適しています。
II.仕様のマッチング
容量: 10L-5000L、小規模用途: 10～50L、大規模カスタマイズ: 2000L 以上。
速度: 20-150r/min、高粘度の材料には低速を推奨。
電力: 0.5 ～ 30kW、1000L の液体には通常 1.5 ～ 5kW のモーターが必要です。
Ⅲ．カスタマイズポイント
高粘度の材料には広いブレード間隔が必要です。-
材料の粘度とスループットのデータをメーカーに提供します。
メーカーの認定とカスタマイズのスケジュールを確認します。
フレームミキサーは、主に高粘度液体（200-300Pa・s）、高濃度スラリー、沈降物質の混合に使用される混合装置の一種です。{0}構造は撹拌軸、横棒、縦棒、羽根で構成されています。ブレードは平鋼または山形鋼でできており、ボルトで接続されています。スターラーと反応器壁の間の隙間は小さい。急速に回転させると反応器壁から静的層を剥がすことができますが、ゆっくりと回転させるとスクレーパーの熱伝導が促進されます。この装置は化学、製薬、食品、水処理業界で広く使用されています。
IV.動作原理 フレーム-型撹拌機は水平周方向の流れにより材料を強制分散させます。これは、熱伝達、結晶化操作、高粘度液体、高濃度スラリー、沈降スラリーの撹拌に適しています。-高速回転中、スターラーブレードによって駆動される液体が静止層を反応器壁から下に運びます。スクレーパー付きスターラーは低速回転時に良好な熱伝導を発生します。
